Descrizione

La soluzione intelligente e adattabile per i progetti di batterie di prossima-generazione: man mano che i formati delle batterie si evolvono, le tue apparecchiature devono tenere il passo. La nostra macchina scantonatrice-all'avanguardia--offre la flessibilità e l'intelligenza necessarie per la produzione moderna. Facilmente programmabile per diverse forme di linguette (a T-, diritte), passi e materiali in lamina, consente rapidi cambi tra le linee di prodotti. Integrato con sensori intelligenti e monitoraggio in tempo reale-, fornisce dati preziosi sullo stato della produzione e sull'usura degli utensili, consentendo una manutenzione predittiva. Questa adattabilità riduce al minimo i tempi di inattività e ti consente di innovare più rapidamente, sia che tu stia producendo per elettronica di consumo, veicoli elettrici o sistemi di stoccaggio dell'energia. Trasforma la tua linea di produzione in un modello di agilità e produzione-pronta per il futuro con il nostro sistema di scantonatura intelligente.

Modello: SZO-DC350

Descrizione delle parti principali della macchina

1.Unità di scarico: consente la rapida sostituzione del materiale tramite un albero di sollevamento-ad aria. L'albero è dotato di una scala calibrata per il posizionamento preciso di nuovi fogli di elettrodi, con un meccanismo di scarico con rilevamento automatico che regola la lunghezza del foglio di elettrodi attraverso un timer di ritardo.

2. Meccanismo di allineamento: il foglio di elettrodi passa attraverso il meccanismo di allineamento prima di entrare nella piattaforma di azionamento. Il foglio di elettrodi è allineato da un sensore di allineamento di precisione, con una precisione di allineamento di ±0,3 mm.

3. Componente di azionamento: la piattaforma di alimentazione di precisione è azionata da un servomotore per raggiungere la lunghezza effettiva del foglio di elettrodi. Questa funzione è gestita da due set di piastre di pressatura del cilindro anteriore e posteriore, che garantiscono la planarità dell'area di fustellatura-e migliorando la precisione.

4. Modulo di punzonatura: dotato di un sistema di stampo con coltello di bloccaggio-cilindro ad azione rapida-, questo design consente regolazioni precise delle impostazioni anteriore, posteriore e angolare. Il meccanismo di regolazione della pressione controllato elettricamente semplifica il funzionamento, aumenta l'efficienza e migliora la qualità del prodotto.

5. Struttura host: la sezione di fustellatura- è stata riprogettata con 6 colonne guida e doppi servosistemi, offrendo un controllo della pressione più preciso e una maggiore efficienza. Tutte le regolazioni della pressione sono controllate dal computer-e offrono un'esperienza più intuitiva e digitalizzata-.

6.Raccolta dei rifiuti: il sistema sincronizza la raccolta della polvere magnetica con l'unità principale, dotato di tensione regolabile digitalmente per una raccolta dei rifiuti senza sforzo e un flusso di materiale continuo.

7. Modulo di regolazione del nastro trasportatore: il nastro trasportatore è sottoposto al rivestimento di posizionamento tramite più aste di rivestimento, dotate di un sistema di trasmissione a circolazione. Implementando due metodi di regolazione meccanica, questa soluzione risolve efficacemente la sfida persistente della regolazione della tensione della cinghia.

Parametri tecnici

Articolo	Specifiche del dispositivo	parametro
1	Larghezza massima di alimentazione	350mm
2	Area di elaborazione massima	340X300 mm
3	Velocità di elaborazione del dispositivo	20-30 ripetizioni/min
4	Requisiti dello stampo	Lama dello specchio da 8 mm
5	controllo dell'alimentazione	La velocità di avanzamento e la dimensione del passo sono regolabili
6	Precisione del passo	0,1 mm
7	dispositivo di sicurezza	Protezione con reticolo a infrarossi
8	Precisione del passo di avanzamento	0,1 o meno
10	Interfaccia operativa	Interfaccia uomo-macchina intelligente
11	Spinoso	<0.01mm
12	Capacità di carico massima del trasportatore	100 kg
13	Diametro del tamburo del materiale	3 pollici
14	Diametro esterno massimo del rotolo di materiale	400 mm
15	recupero rifiuti recupero materiali di scarto	Dispositivo automatico di separazione e riciclaggio
16	schema dell'operatore	Automatico, manuale
17	navar	Controllo intelligente del microcomputer
18	capacità aggregata	7KW
19	Precisione dei bordi	0,3 o meno
19	tensione di alimentazione	Monofase-220 V CA
20	peso della macchina	1400 kg
21	Dimensioni esterne (lunghezza x larghezza x altezza) mm	3380X1200X1860

Requisiti ambientali

Temperatura ambiente: 0 ~ 40 gradi;

Umidità relativa: 20 ~ 90%RH;

Alimentazione: mono-fase 220 V,50 Hz; intervallo di fluttuazione della tensione: ±10%; requisito di protezione di terra:<4Ω (measured by multimeter);

Nessun gas corrosivo, liquido o esplosivo sul posto;

Aria compressa: 0,4-0,8 MPa (4-8 kgf/cm2), intervallo di fluttuazione della pressione: ±10%.

La Parte A fornirà alla fonte di vuoto una portata di 20 l/min e un livello di vuoto compreso tra 40 e 55 KPa.

Requisiti del sito e delle strutture di supporto

1. La Parte A sarà responsabile della fornitura di fonti di energia elettrica e gas secondo i requisiti di progettazione della Parte B (installandoli nel luogo più vicino all'apparecchiatura nel sito della Parte A), con interruttori di alimentazione e aria indipendenti, interfacce con fonti di gas, ecc.;

2. La Parte A fornirà gratuitamente fogli di elettrodi positivi e negativi per il debug e organizzerà la collaborazione degli operatori, del personale di manutenzione e dei tecnici interessati.

3. Dopo che l'attrezzatura è stata consegnata alla Parte A, la Parte A sarà responsabile del posizionamento dell'attrezzatura e la Parte B sarà responsabile dell'installazione in loco e del debug dell'attrezzatura per soddisfare i requisiti del presente Contratto;