Pressa di calore a batteria

Introduzione al prodotto

La nostra-pressa a caldo ad alta precisione, specializzata come pressa a caldo professionale per batterie, è un'attrezzatura fondamentale per la produzione di batterie al litio, ampiamente applicata nell'impilamento di celle prismatiche/pouch, nella laminazione di elettrodi e nella compattazione di pacchi batterie. Questa termopressa a batteria dedicata eccelle nel controllo preciso della temperatura e della pressione, la chiave per un fissaggio stabile dei componenti della batteria e una planarità uniforme.

Dotato di una regolazione intelligente della temperatura PID e di una distribuzione uniforme della pressione, protegge le celle dai danni, rafforza la tenuta della laminazione e aumenta la densità energetica della batteria. Supporta la regolazione flessibile dei parametri per le celle LFP/NCM, presenta una risposta rapida al riscaldamento e un funzionamento stabile. La pressa a caldo consente la piena-tracciabilità dei dati di processo, è conforme agli standard di sicurezza IEC/UL, riduce la percentuale di difetti allo 0,3% e aumenta l'efficienza dell'assemblaggio del 32%. Ideale per la produzione in serie di batterie per veicoli elettrici, accumulo di energia e dispositivi elettronici di consumo, garantisce prestazioni costanti della batteria di alta-qualità.

Panoramica dell'attrezzatura

Funzioni del dispositivo:
(1)HF-ZJ viene utilizzato principalmente per la produzione continua di materiali in fogli per elettrodi di batterie agli ioni di litio-, arrotolando il foglio di elettrodi della batteria alla densità e allo spessore richiesti dal processo e la bobina viene raccolta dal meccanismo di avvolgimento;
(2) L'attrezzatura è costituita da un telaio in acciaio fuso 45#, una struttura di scorrimento di grandi dimensioni, una forza portante elevata, una deformazione ridotta, una forza di rotolamento elevata e una velocità di rotolamento elevata;
(3) Ha la funzione di meccanismo di pulizia del tagliente e della superficie del rullo;
(4) con avvolgimento del controllo della tensione di correzione, avvolgimento;
(5) con un dispositivo tampone per piastra polare;
(6) Il sistema di pressurizzazione pneumatica controlla il sollevamento del cilindro attraverso l'interfaccia uomo-macchina per azionare il sollevamento del rullo;
(7) Controllo automatico della pressione costante, regolazione della pressione dell'olio del rullo tramite l'interfaccia uomo-macchina;
(8) Regolazione dell'input dell'interfaccia uomo-macchina per modificare la pressione dell'olio in base allo spazio tra i rulli.

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• Altezza del mulino: 1670 mm
• Altezza della scatola elettrica: 1200 mm
• Altezza portapacchi: 1060 mm
• Altezza del rack di ricezione: 930 mm
• Altezza della scatola riscaldante: 680 mm

Flusso del processo dell'apparecchiatura

Svolgimento → piattaforma di alimentazione → sistema di correzione → sistema di controllo della tensione → dispositivo di taglio dei bordi → dispositivo buffer → dispositivo di riscaldamento → pressa a rulli → dispositivo di cancellazione del rullo (solo elettrodo negativo) → dispositivo buffer → sistema di controllo della tensione → sistema di correzione → piattaforma di alimentazione → avvolgimento

1. Parametri del materiale in entrata

Indice tecnico dell'attrezzatura

Configurazione dell'attrezzatura

La linea di produzione di laminazione continua di elettrodi è costituita principalmente da uno svolgitore, un dispositivo di preriscaldamento, una pressa idraulica a rulli, un riavvolgitore, un sistema di controllo elettrico, una pompa booster elettrica e un dispositivo di allineamento dei bordi.

1. Svolgitore
Questo dispositivo sostiene il materiale in bobine da laminare e lo alimenta nel laminatoio. È costituito da una solida piastra di montaggio verticale (spessore 20 mm), un telaio lavorato a CNC- con cromatura dura, cuscinetti lineari, un dispositivo di allineamento dei bordi, un albero dell'aria, un freno magnetico a polvere con regolatore di tensione, rulli guida e altri componenti.

Principali parametri tecnici:
- Albero svolgitore: diametro Ø76mm, lunghezza effettiva 500mm; albero d'aria con valvola di controllo, dotato di pistola di gonfiaggio.
- Diametro massimo di svolgimento: Ø400mm
- Capacità di carico massima: 300 kg
- Regolatore di tensione: 0,5~50 kg (regolabile), utilizzando un dispositivo di controllo della tensione Sulishun.
- Dispositivo di allineamento bordo: utilizza un sistema di controllo Dongdeng con una precisione di ±0,2 mm.

2. Piattaforma di giunzione
- Composto da piatto di giunzione, barra di pressione, cilindro e binari di guida, integrati con lo svolgitore.
- Metodo di giunzione: assistito da una barra di pressione azionata da un cilindro-.
- Larghezza di giunzione: 400 mm

3. Dispositivo di rifinitura dei bordi-
Il dispositivo di rifilatura dei bordi- è costituito da un telaio, lame di taglio superiori e inferiori, rulli flottanti e rulli di guida. La sua funzione principale è quella di rimuovere i bordi non rivestiti e le sezioni sporgenti per evitare un rotolamento irregolare dovuto all'estensione differenziale tra le parti rivestite e quelle non rivestite.

Principali parametri tecnici:
1) Velocità massima della lama: 40 giri/min
2) Larghezza di rifinitura del bordo-: 200 mm–400 mm (regolazione continua)
3) Potenza motore: 0,4 kW (trifase, 380 V, 50 Hz)

4. Dispositivo di smorzamento delle vibrazioni
Composto da un telaio, rulli di guida fissi, rulli di guida flottanti e binari di guida lineari, questo dispositivo riduce le vibrazioni del foglio durante il rotolamento intermittente per prevenirne la rottura.
- Quantità: 2 set (uno prima e uno dopo il laminatoio).

5. Dispositivo di preriscaldamento
- Sistema di preriscaldamento a infrarossi con temperatura regolabile Inferiore o uguale a 100 gradi, dotato di protezione da allarme di sovratemperatura-.

6. Pressa idraulica a rulli
Il laminatoio è l'attrezzatura principale della linea di produzione, costituito da un telaio a portale in acciaio fuso, giunti universali, motoriduttore, sistema di amplificazione elettrico, sistema di regolazione dello spazio, sistema di controllo elettrico, piastre di protezione dell'alimentazione e meccanismi di pulizia dei rulli.

Principali parametri tecnici:
1) Dimensioni complessive (L×L×A): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Specifiche del rullo (diametro × larghezza): Ø400×450 mm
- Larghezza di lavoro effettiva: 400 mm
- Velocità del rullo: 2–12 giri/min (regolabile in continuo)
- Materiale del rullo: 9Cr3Mo (rapporto di ispezione fornito)
- Durezza superficiale: HRC maggiore o uguale a 66–68
- Durezza del rinvenimento: HB280-300
- Profondità di tempra: maggiore o uguale a 18 mm
- Eccentricità radiale: inferiore o uguale a ±0,001 mm (testato su smerigliatrice cilindrica)
- Rugosità superficiale: Ra=0.04
- Spessore della cromatura: maggiore o uguale a 0,18 mm
- Pulizia dei rulli: sistema di raschiamento a lama regolabile con contenitore di raccolta (un set per rullo).
- Eccentricità radiale totale a vuoto-: inferiore o uguale a ±0,002 mm (testato su rettificatrice cilindrica)
3) Metodo di azionamento: trasmissione congiunta universale
4) Potenza motore principale: 11 kW (2×5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Specifiche del cilindro idraulico: alesaggio Ø200mm, corsa 10mm
6) Forza massima di laminazione: 3400 kN
7) Pressione di linea: 0,45–7,5 t/cm
8) Regolazione del gioco: Blocco centrale a cuneo con pressione idraulica costante.
- Intervallo di regolazione: 0–2 mm
9) Cuscinetti a rulli: cuscinetti di precisione di grado P5 con grasso al bisolfuro di molibdeno.
10) Collegamento riscaldamento: Giunto rotante all'estremità dell'albero
11) Metodo di riscaldamento: regolatore di temperatura dello stampo
12) Mezzo di riscaldamento: olio termico (fornito dall'utente-)
13) Temperatura di riscaldamento: temperatura ambiente –150 gradi (display digitale regolabile con allarme di sovra-temperatura).
14) Uniformità della temperatura della superficie del rullo: ±1 grado (entro la larghezza di lavoro).
15) Tasso di riscaldamento: Temp. ambiente. a 80 gradi in Meno di o uguale a 60 min, stabilizzazione Inferiore o uguale a 100 min.
16) Potenza riscaldatore olio: 2HP, 24kW (alimentazione separata 380V, 50Hz).
17) Potenza motore pompa olio: 1,5 kW
18) Portata massima olio: 220 L/min
19) Peso della macchina: ~4,5 tonnellate
20) Combinazione di colori standard
21) Motore di azionamento situato sul lato sinistro dell'estremità di alimentazione.

7. Riavvolgitore
Il riavvolgitore avvolge il materiale dell'elettrodo arrotolato su un albero centrale. È costituito da un telaio, cuscinetti lineari, dispositivo di allineamento dei bordi, albero d'aria, motore di riavvolgimento, frizione magnetica a polvere con regolatore di tensione e rulli di guida.

Principali parametri tecnici:
1) Albero di riavvolgimento: albero dell'aria, Ø76mm, lunghezza effettiva 400mm (con valvola di controllo e pistola di gonfiaggio).
2) Diametro massimo di avvolgimento: Ø400mm
- Capacità di carico massima: 400 kg
3) Regolatore di tensione: 0,5–50 kg (regolabile), sistema Sulishun.
4) Allineamento del bordo: sistema di controllo Dongdeng, precisione ± 0,2 mm.

8. Sistema di controllo elettrico
L'impianto elettrico è controllato tramite un pannello operativo sul quadro elettrico, comprendente:
1) Controllo della tensione dello svolgitore tramite freno magnetico a polvere.
2) Laminatoio azionato da motore principale con convertitore di frequenza per la regolazione della velocità.
3) Ribobinatore azionato da motore con controllo della tensione tramite frizione magnetica a polvere.
4) La pompa booster elettrica regola la pressione del cilindro idraulico tramite il touchscreen HMI.
5) Allineamento del bordo controllato da servomotori.
6) Regolazione della pressione dei rulli tramite HMI.
7) Spostamento del rullo visualizzato sull'HMI.
8) Regolazione della distanza tra i rulli tramite ingresso HMI.