Punzonatrice per elettrodi

Panoramica del servizio

La pressa per elettrodi semi-automatica 350 è una stazione di precisione per la conversione di lamine di elettrodi rivestite in grezzi discreti e uniformi per l'assemblaggio delle celle della batteria. Gli operatori alimentano strisce di materiale anodo o catodo rivestito e la macchina indicizza e perfora automaticamente le linguette degli elettrodi o i fogli di elettrodi a grandezza naturale-con eccezionale precisione dimensionale e bordi puliti e-privi di bave.

QuestoPunzonatrice per elettrodigarantisce la coerenza critica nella geometria dell'elettrodo, che è vitale per i processi automatizzati di impilamento o avvolgimento. È dotato di un controller programmabile per impostare schemi di punzonatura, velocità di corsa e pressione, oltre a strumenti a cambio rapido-per adattarsi a vari design e dimensioni di elettrodi. La sua struttura robusta garantisce prestazioni stabili e di alta-precisione, rendendolo un componente essenziale e affidabile per linee pilota e produzione di medi-volumi di celle di batterie di alta-qualità.

Descrizione delle parti principali della macchina

1. Unità di scarico: consente la rapida sostituzione del materiale tramite un albero di sollevamento-ad aria. L'albero è dotato di una scala calibrata per il posizionamento preciso di nuovi fogli di elettrodi, con un meccanismo di scarico con rilevamento automatico che regola la lunghezza del foglio di elettrodi attraverso un timer di ritardo.

2. Meccanismo di allineamento: il foglio di elettrodi passa attraverso il meccanismo di allineamento prima di entrare nella piattaforma di azionamento. Il foglio dell'elettrodo è allineato da un sensore di allineamento di precisione, con una precisione di allineamento di ±0,3 mm.

3. Componente di azionamento: la piattaforma di alimentazione di precisione è azionata da un servomotore per raggiungere la lunghezza effettiva del foglio di elettrodi. Questa funzione è gestita da due set di piastre di pressatura del cilindro anteriore e posteriore, che garantiscono la planarità dell'area di fustellatura-e migliorando la precisione.

4. Modulo di punzonatura: dotato di un sistema di stampo con coltello di bloccaggio-cilindro ad azione rapida-, questo design consente regolazioni precise delle impostazioni anteriore, posteriore e angolare. Il meccanismo di regolazione della pressione controllato elettricamente semplifica il funzionamento, aumenta l'efficienza e migliora la qualità del prodotto.

5. Struttura host: la sezione di fustellatura-è stata riprogettata con 6 colonne guida e doppi servosistemi, offrendo un controllo della pressione più preciso e una maggiore efficienza. Tutte le regolazioni della pressione sono controllate dal computer-e offrono un'esperienza più intuitiva e digitalizzata.

6. Raccolta dei rifiuti: il sistema sincronizza la raccolta della polvere magnetica con l'unità principale, dotato di tensione regolabile digitalmente per una raccolta dei rifiuti senza sforzo e un flusso di materiale continuo.

7. Modulo di regolazione del nastro trasportatore: il nastro trasportatore è sottoposto al rivestimento di posizionamento tramite più aste di rivestimento, dotate di un sistema di trasmissione a circolazione. Implementando due metodi di regolazione meccanica, questa soluzione risolve efficacemente la sfida persistente della regolazione della tensione della cinghia.

Parametri tecnici

Modello: SZO-DC350

Requisiti ambientali

Temperatura ambiente: 0 ~ 40 gradi;

Umidità relativa: 20 ~ 90%RH;

Alimentazione: mono-fase 220 V,50 Hz; intervallo di fluttuazione della tensione: ±10%; requisito di protezione di terra:<4Ω (measured by multimeter);

Nessun gas corrosivo, liquido o esplosivo sul posto;

Aria compressa: 0,4-0,8 MPa (4-8 kgf/cm2), intervallo di fluttuazione della pressione: ±10%.

La Parte A fornirà alla fonte del vuoto una portata di 20 l/min e un livello di vuoto compreso tra 40 e 55 KPa.

Requisiti del sito e delle strutture di supporto

1. La Parte A sarà responsabile della fornitura di fonti di energia elettrica e gas secondo i requisiti di progettazione della Parte B (installandoli nel luogo più vicino all'apparecchiatura nel sito della Parte A), con interruttori di alimentazione e aria indipendenti, interfacce con fonti di gas, ecc.;

2. La Parte A fornirà gratuitamente fogli di elettrodi positivi e negativi per il debug e organizzerà la collaborazione degli operatori, del personale di manutenzione e dei tecnici interessati.

3. Dopo che l'attrezzatura è stata consegnata alla Parte A, la Parte A sarà responsabile del posizionamento dell'attrezzatura e la Parte B sarà responsabile dell'installazione in loco e del debugging dell'attrezzatura per soddisfare i requisiti del presente Contratto;

Casi di applicazione

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